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VSM ALUMINIUMOXID KP709 712628, 150 mm x 7800 mm, A, P100, F-Papier, Ausführung (E13), Rot-braun, Schmalband mit Aluminium, Für Edelstahl und Superlegierungen

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VSM ALUMINIUMOXID KP709 712628, 150 mm x 7800 mm, A, P100, F-Papier, Ausführung (E13), Rot-braun, Schmalband mit Aluminium, Für Edelstahl und Superlegierungen

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Art.Nr.: 712628
EAN: 4018875126288
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Beschreibung

VSM ALUMINIUMOXID KP709 Schmalbänder – Made in Germany – Überdurschnittliche Qualität und Leistung

KP709 ist ideal für Langbandanwendungen mit hohem Anpressdruck im feinen Körnungsbereich bis P320 geeignet. Der Träger aus schwerem F-Papier ist dehnungsarm und überzeugt durch eine gute Planlage.

E13 – VSM Standard Bandverbindung: Gerader Schnitt, beide Enden überlappt.

Diese Verbindung wird überwiegend für Breit- und Langbänder auf Gewebeträger im Flachschliff verwendet.

Werkstoffe:

Enwickelt für: Edelstahl, Superlegierungen

Technische Eigenschaften:

Trägermaterial: -1.540 mm (P36, 40), 1.450 mm (P60 – 320)
Flexibilität: Robust (X)
Bindung / Besonderheit: Vollkunstharz
Kornart: Aluminiumoxid (A)
Farbe: Rot-braun
Ausführung: E07
Schleifverfahren: Trocken & Nasschliff
Produktionsbreite: 1.480 mm (P20 - P180), 1.450 mm (P220 - P400)
Anpressdruck: Mittel-Hoch
Streuung: Geschlossen
Körnungen: P40, P60, P80, P100, P120, P150, P180, P220, P240, P320
Kompatible Maschinen: Flachschleifen

Einzelheiten:

Lange Standzeit
Leistungsstark
Gute Planlage
Sehr hohe Festigkeit
Kühler Schliff

Empfohlene Anwendungen:

Trockenschliff
Entfernen von Angussresten
Kanten- und Flächenschliff
Entgratungsarbeiten
Glätten oder Einebnen von Schweißnähten
Fehlstellen ausschleifen
Schleifen am freien Band
Schleifen mit Kontaktschuh oder Kontaktscheibe
Ideal für Robotertechnik

Datenblätter

Technisches Datenblatt (PDF)

Technische Daten

Hersteller:

VSM

Verfahren:

Trockenschliff

Streuung:

Geschlossen

Körnung:

100

Kornart:

Korund (Aluminiumoxid)

Breite:

150 mm

Länge:

7.501 - 8.000 mm

Bindung:

Kunstharz

Unterlage:

F - Papier

Empfohlen für::

Edelstähle

Bewertungen

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Weniger Werkzeugwechsel durch verlängerte Standzeiten reduzieren die Schleifkosten und ermöglichen eine erhöhte Prozessstabilität
Verringerte Schleifstaubanhaftung am Werkstück